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电机轴断裂的原因及处理

2022-01-15 13:59:47

电机轴断裂的原因及处理

电机轴断裂的主要原因


电机轴剧烈振动,即使在过载下运行,动载荷也会增加,这会导致轴疲劳和断裂。


由于轴径不同而形成的阶梯差,导致轴的截面突然变化,或者轴上有键槽,导致应力集中在轴上并断裂。


电机轴频繁启动或启动速度过快等导致轴断裂。

电机轴

轴材料中的碳,硅和硫成分过高,在回火过程中会导致裂纹或变形,并增加脆性。


此外,在锻造过程中,轴材料中的缺陷(例如晶体偏析,碳化物偏析等)不会改变形状,并且会在随后的淬火和回火中膨胀并形成裂纹,从而使电机轴的强度没有达到所需的强度,在操作过程中损坏。


电机轴厂家的处理方法


电机输出电机轴在箱体外部严重断裂后的对策:必须更换新电机轴。


电机输出轴箱体外部的断裂深度不超过轴径的10%,缺少备件时的维修对策:可以焊接。 焊接后,继续运行一段时间。 焊接方法和技术要求按有关规定执行。

电动机高速轴或齿轮轴断裂的对策:必须更换新电机轴。


电机轴厂家常用的轴有:减速器轴,手机轴(翻盖或旋转屏手机);笔记本电脑轴; 便携式DVD轴;  LED台灯轴;LCD显示轴;GPS和其他汽车支撑轴等,同时,您可以知道他的加工方式以及加工过程中应注意哪些问题,这些都必须在加工过程中加以考虑。如下:


为了确保轴的加工精度,通常首先应进行粗加工,然后进行精加工,并且应分阶段进行多阶段加工。 必要时,需要安排半精加工过程,并且还相应地匹配机床设备。


当电机轴两端都有中心孔时,应尽可能选择带护锥的标准中心孔。它具有1200的锥形保护表面,适用于电机轴和转子组件的多次夹紧,因此轴加工不会由于中心孔的损坏而失去精度。国家标准规定,B型中心孔只能在轴端直径大于6 mm时使用。两端的中心孔应使用标准中心钻和专用机床进行加工,以确保质量。


电机轴上的关键槽,槽和螺纹的加工通常应在精加工后的半精加工之前进行,以防止轴在精加工后受到较大的切削力并造成轴的弯曲变形。


为了提高电机轴的切削性能和加工后的尺寸稳定性,在矫直,粗车削和半精加工车削前后应适当安排热处理工艺。 热处理的类型应正确选择。

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